Services [translations pending]

Naprawa sprężarek do układów hamulcowych

Profesjonalnie wykonujemy naprawy sprężarek do powietrznych układów hamulcowych. Posiadamy bardzo dobrze wyposażony park maszynowy, który umożliwia nam pełną niezależność i terminowe wykonywanie napraw. Stosujemy sprawdzoną technologię naprawy wykorzystując ponad dwudziestoletnie doświadczenie i bogatą wiedzę techniczną naszych pracowników. Używamy wyłącznie wysokiej jakości części zamiennych, a narzędzia pomiarowe wykorzystywane w procesach napraw są systematycznie serwisowane i uwierzytelniane.

Przebiegi sprężarek po naprawie, potwierdzane przez naszych Klientów wynoszą kilkaset tysięcy kilometrów.

Na naprawy sprężarek, których montaż odbywa się w naszej firmie udzielamy 12 miesięcznej gwarancji.

 

Szlifowanie cylindrów technologią SUNNEN-U.S.A.

Honowanie technologią firmy Sunnen wykonywane na automatycznej honownicy CV-616 wyposażonej w specjalne głowice do honowania, w strumieniu specjalnego-bardzo dokładnie filtrowanego oleju do honowania zapewnia powierzchniom obrabianych cylindrów wysoką jakość zbliżoną do fabrycznej.

Stosowane z odpowiednim dociskiem osełki ceramiczne usuwają właściwy naddatek (0,07÷0,1mm na średnicy) z obrabianego cylindra, przez co jego gładź uzyskuje strukturę materiału rodzimego, wolną od mikropęknięć i zniekształceń struktury powstających zawsze podczas operacji wytaczania cylindrów na kolejny nadwymiar naprawczy. Także zawarty w żeliwie grafit pozostaje w stanie nieuszkodzonym. Gładź cylindra po obróbce honowania posiada równomierną strukturę linii krzyżowych przecinających się pod kątem, która zapewnia właściwe smarowanie podczas pracy sprężarki i w postaci filmu olejowego jest jednocześnie rezerwuarem oleju zapewniającego odpowiednie smarowanie podczas uruchamiania zimnej sprężarki.

Uzyskanie odpowiedniej chropowatości gładzi pozwala na lepsze dopasowanie się pierścieni tłokowych do cylindra, a zabieg szczotkowania jaki wykonujemy po obróbce honowania polepsza jakość powierzchni cylindra wyoblając ostre krawędzie i wymiatając mikrowióry oraz luźne cząstki pozostające w dolinach siatki linii krzyżowych na jego gładzi.

Honowanie technologią SUNNEN gwarantuje bardzo małe wartości tolerancji średnicy oraz odchyłki błędu kształtu otworu.

 

Naprawa turbosprężarek samochodowych

Turbosprężarki naprawiamy od 1990 roku. Jesteśmy jedną z pierwszych polskich firm w tej branży.

Na naprawy i odbudowę turbosprężarek posiadamy autoryzację firmy HOLSET.

Przed podjęciem decyzji o naprawie turbosprężarki należy ustalić przyczynę jej uszkodzenia lub niewłaściwej pracy, bardzo często bez konieczności wymontowania z silnika. Takie objawy jak spadek mocy silnika, nadmierne dymienie z układu wydechowego, hałas, zaolejone przewody, itp.nie zawsze spowodowane są uszkodzeniami turbosprężarki. 

Od wielu lat zdobywamy doświadczenia w ustalaniu przyczyn tych niesprawności, co jest znacznie trudniejszym zadaniem niż naprawa turbosprężarki. Bardzo ważnymi, dokładnymi i odpowiedzialnymi czynnościami są przeprowadzenie poprawnego montażu turbosprężarki do silnika oraz przygotowanie właściwych warunków jej pracy. Zarówno nowej jak i takiej po naprawie. 

Poprawność pracy turbosprężarek po naprawie sprawdzamy na stanowiskach diagnostycznych oraz na pojazdach, a naszym Klientom oferujemy fachowe porady związane z prawidłową eksploatacją samochodów wyposażonych w turbosprężarkę.

  • Dobieramy właściwy olej do silnika
  • Wymieniamy oleje i fitry. 
  • Wymontujemy i zamontujemy turbosprężarkę.
  • Usuwamy inne usterki powodujące niewłaściwą pracę nawet zupełnie sprawnych turbosprężarek
  • Przeprowadzamy diagnostykę komputerową silnika 

Na naprawy turbosprężarek montowanych przez nas do pojazdów udzielamy 12 miesięcznej gwarancji.
 
ZAPRASZAMY do skorzystania z naszych usług.

Elementy wirujące turbosprężarek wyważamy dynamicznie w dwóch etapach na specjalistycznych urządzeniach. 

Etap I   - wyważanie układu wirującego w łożyskach wyważarki 
Etap II  - wyważenie precyzyjne układu wirującego w łożyskach własnych turbosprężarki
Etap III - sprawdzenie i regulacja turbosprężarki z układem zmiennej geometrii

W procesie naprawy turbosprężarek używamy wysokiej klasy wyważarek  firmy CIMAT Sp. z o.o. z Bydgoszczy.

 

Obróbka wibrościerna (trowalizacja)

Obróbka wibrościenna (trowalizacja) to rodzaj obróbki powierzchniowej wykonywanej w luźnym ścierniwie. Jej celem jest:

  • stępienie ostrych krawędzi przedmiotów-gratowanie
  • usunięcie zgorzeliny
  • zmniejszenie chropowatości powierzchni
  • ujednolicenie struktury zewnętrznej przedmiotu
  • przygotowanie powierzchni przedmiotów pod powłoki galwaniczne
  • wybłyszczenie powierzchni

Proces obróbki realizowany jest na sucho lub na mokro przez umieszczenie przedmiotów w zbiorniku urządzenia obróbczego wraz z odpowiednim medium ściernym o różnym stopniu intensywności obróbki, np.:

  •  kształtki o spoiwie ceramicznym
  •  kształtki metalowe
  •  kształtki o spoiwie żywicznym
  •  kształtki szklane
  •  kształtki drewniane

W procesie stosuje się również płyny pomocnicze rozcieńczone wodą wspomagające obróbkę. Ruchy planetarne i wibracyjne powodują nieustanne przemieszczanie się materiału ściernego i obrabianych detali prowadząc do ścierania nierówności powierzchni przedmiotów. Po odseparowaniu przedmiotów od medium ściernego możemy zastosować etap suszenia, który wykonujemy z zastosowaniem granulatu roślinnego w specjalnej suszarce wibracyjnej. W procesie suszenia detale pozbawiane są plam, zacieków oraz zostają wybłyszczone.

Stosowane media                                                                                        Przykłady obróbki

  

Dysponujemy urządzeniami do obróbki wibrościernej o poj. 125, 250 oraz 800 litrów, w których mogą być obrabiane przedmioty o maksymalnej długości ok.50 cm. Przygotowanie optymalnego procesu obróbki wiąże się z przeprowadzeniem prób, których rezultatem powinno być osiągnięcie efektów zadowalających Klienta.

Podczas prób dobierane są odpowiednio:

  •  media ścierne (szlifujące i/lub polerujące)
  •  wspomagające płyny obróbkowe i/lub pasty
  •  czas obróbki
  •  właściwa proporcja mediów i przedmiotów obrabianych
  •  czas i sposób separacji (oddzielenie mediów od przedmiotów obrabianych)
  •  rodzaj granulatu suszącego

Starannie przeprowadzone próby umożliwiają określenie zadowalającej obie strony ceny usługi.

System zarządzania jakością ISO 9001-2008.
Z przyjemnością informujemy naszych obecnych oraz przyszłych Klientów, że wdrożyliśmy system zarządzania jakością zgodny z ISO 9001-2008 w zakresie obróbki wibrościernej.  Audit recertyfikujący przeprowadzony został przez jednostkę  DNV GL Business Assurance Poland.

W naszym Serwisie używamy plików cookies. Korzystając dalej z Serwisu, wyrażasz zgodę na stosowanie plików cookies zgodnie z Polityką prywatności. Wyrażenie zgody jest dobrowolne, w każdej chwili można ją cofnąć poprzez zmianę ustawień dotyczących plików „cookies” w używanej przeglądarce internetowej. Kliknij „Akceptuję”, aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.